回收利用废旧铝易拉罐一般都采用哪些技术

含铝废料的组成复杂，不仅化学成分极不均匀，而且物理形态也很不规整。既有纯铝和铝合金废料，还有夹杂黑色金属和非金属的废料。在回收的铝废料中，主要杂质是Si、Ti、Te、Mn等以及配到基体金属铝中的各种合金元素。到现在还没有一种技术上行之有效、经济上合理可行的工业方法，能够把废杂铝中的杂质除去。因此，只能是通过在重熔前对废杂铝料进行严格的分拣分类，然后分别进行熔炼。 目前，我国再生铝厂利用废杂铝主要来源于两方面，一是国外进口的废杂铝，二是国内产生的废杂铝。国产废杂铝从来源看可分为三类，分别是生活中的废杂铝、企业生产过程中的废铝料和熔炼过程中产生的含铝渣。 我国的再生金属生产起步较晚，关于金属废料的标准刚开始制定，主要是按物理形态分为变形铝及铝合金废料、铸造铝合金废料、铝及铝合金屑、铝及铝合金碎片和铝灰渣5类，再按化学成分和质量分为16组和43级。

废旧易拉罐的回收利用始于上个世纪六十年代的美国，回收技术也经过了几个阶段，以前是将散装的废易拉罐加入炉中融化成再生铝锭，后来发现烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率显著提高，但仍然是再生铝锭。将回收来的饮料罐在废铝破碎机粉碎后进行磁选，除去混入的废钢铁，因为铁一旦进入熔池，分离极其困难，铁进入铝基体会减少铝的质量。破碎是为了脱漆及去除铝饮料罐内的残余液体，避免液体进入熔炉发生事故。 脱漆一般采用高温分离法，即将破碎的废铝饮料罐颗粒置于温度达到500～600℃的环境中，通入含氧气体，从而将有机物漆层热分解，氧化性气氛能够燃烧掉残余碳。一般10分钟左右脱漆工艺即告完成。 脱漆、打包后的废铝罐一般是在回转炉或侧井反射炉进行熔炼。熔炼完毕，进行脱气、去夹杂的精炼，之后浇铸成合格的铝锭。