易拉罐的材料是一种档次较高的铝合金,我国由于技术落后,废罐全部被降级使用。技术提高后,现在处理易拉罐基本上都使用易拉罐破碎机,它采取“破碎+分选”的工艺,将大件垃圾经过破碎减容分选,转变成可再利用的资源。易拉罐破碎机多少钱呢?据了解到,一般标配的易拉罐破碎机也就6,7万块钱左右,这已经能够满足废品收购站的需求了。迄今为止,还没有利用废罐生产原牌号铝合金的企业。开发废罐生产 3004 铝合金将会有很高的环境、资源和经济效益,用它还原生产制罐铝板带原料是较佳的利用方式。我国多数废铝罐作为添加料用于其他生产领域,或作非标铝锭使用,真正被还原生产的并不多。这是由于废铝罐在回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式的阶段,高价值的废铝资源被降级使用,特别是小企业普遍采用混炼的生产方式,造成了资源效用的浪费,资源配置的错位。经过粉碎易拉罐设备的处理后,生成的物料具有较高的堆比重。易拉罐在粉碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用,不停地被挤压和揉搓,呈层层相叠状,直到被排出粉碎机。此时其料形敦实整齐,自身空隙小,自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米,甚到更高。附着物较少。由于锤头在击打时是错落交替进行的,产生类似撕扯的作用,废旧易拉罐中的夹杂物就会很容易脱落出来。在连续锤击作用下一方面物料间不停地进行碰撞,另一方面锤头和物料之间发生着滑移和刮擦,这样被粉碎物料表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。为进一步适应市场新变化,满足市场新需求,中再生科技聚焦固废资源化处置领域,积极应变市场发展趋势,加快粉碎易拉罐设备更新换代和转型升级,向智能化装备制造转变,逐步形成一批高端固废处置产品及系统,进一步增强综合竞争力。
破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼,经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷。
破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降。
破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果,均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。
河南中再生科技有限公司创立于2012年,坐落于太极拳发源地温县,占地总面积65000平方米。公司致力于资源再生利用装备的研发与制造,产品通过ISO9001国际质量体系认证,欧盟CE认证,所有产品拥有自主知识产权。产品凭借其可靠稳定的品质,遍布五十多个国家和地区。
以促进资源循环利用为己任,致力绿色科技,实现人与自然和谐共处;中再生资源再生利用装备系列齐全,可实现产业链协同。资源回收利用装备涉及废钢铁资源化利用、危险废物处理、废塑料再利用、有色金属再利用、垃圾处置等多个回收利用产业链,形成了剪切、打包、破碎、分选的完整产业链。通过构建产业闭环,发挥规模经济优势,提升可再生资源处理项目的连续性与完整性,进一步提升公司竞争力,引导产业升级,加速行业洗牌,使资源再生利用企业向标准化、现代化、规模化发展。
型号 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔宽度(mm) | 转子回转直径(mm) | 转速(r/min) | 锤头数量(pcs) | 筛网孔径(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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