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废铝破碎机

废铝破碎机在进行再生铝粉碎的过程中,处理的物料大小不同,粉碎出来的产量和细度也会有所不同,主机的配备主要是根据用户的需求可以调控,产量越高,对主机的要求也越大,整套设备还可以配备装有风量调节器,可调节风量大小。

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废铝破碎机

产品应用:

废铝破碎料
在工业常用的金属材料中,铝的可回收性是很好的。这是由于 铝具有良好的抗腐蚀性能。除了某些铝制化工容器与装置外,铝制 产品在其使用期间几乎不被腐蚀。如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具上的铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其服役期间仅 发生极少量的腐蚀损失,可回收率极高。在重复熔炼铸造过程中,仅产生4%-8%的损耗(含烧损与机械损耗)。与其他常用金属材料比较,通过废铝破碎机处理后铝的循环再利用的另一个显著优势是,再生后的材料品质较原生铝几乎不会减少。因此,铝又被称作可持续利用的“绿色金属材料”。民间集聚的废弃铝材不断增多,为废铝粉碎设备开发利用提供了很大的二次资源。铝的回收价值很高,因为回收的废旧铝,可以经过废铝处理设备反复多次重熔,再生后利用,其成本大大低于原生铝。随着再生加工技术提高,在一些工业发达地区,将再生铝重复用于同一产品,例如,铝制饮料罐,能够做到单独收集,重熔加工后,再次用于制造饮料罐,其损失很小且能保证原有质量。

产品特点:

废铝破碎机
1、破碎废铝的冶炼周期比较短,破碎铝质地均匀,能够快速的冶炼;
2、经过前期的加工,使得冶炼后的铝水的化学成份稳定,含有较低的硫磷;
3、破碎铝的回收率相较于破碎前大幅度提高;
4、由于前期的破碎工作,冶炼过程变得简单,每吨铝水的耗电量成本得到大幅度的下降;
5、破碎过程减少了杂质,从而达到减少空气污染和炉渣的结果;
6、均匀的破碎铝能有效的增加炉内衬里存活时长。

效果展示:

废铝破碎后
再生铝的生产与电解铝生产比较,在能源消耗方面具有极大 的优势。若以矿石为起点生产原铝,需要经过从铝土矿开采→氧 化铝提取→电解制铝→铸成锭块这一复杂的生产过程,每个环节都需要消耗大量能源。其中电解制取金属铝电能消耗很高,每吨铝的直流电耗为13000-18000kw·h。如果用废铝破碎机处理后的再生铝,则可省去这部分能耗。通常情况,再生铝生产的能耗不超过电解铝生产总能耗的5%。有资料报道生产1t原铝需耗能21310.8×104kj(电能约占82%),而生产1t再生铝合金能耗仅为548.8×104kj,只有原生铝的2.6%。
 

设备参数:

熟铝破碎机参数

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